Como um dos fabricantes de moldes e empresas de moldagem por injeção mais competitivos da China, atendemos a uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo aplicações domésticas, automotivas, eletrônicas, médicas, agrícolas, de mineração, etc.

Nossos serviços incluem:

• Projeto CAD/análise de fluxo de moldagem/DFM
• Fabricação de moldes de injeção personalizados e fundição sob pressão.
• Moldagem por injeção de plástico
• Prototipagem, produção em pequenos volumes
• Pintura, impressão de habilidades, montagem

Introdução

Nossa oficina de moldagem por injeção está equipada com 12 máquinas de moldagem por injeção de plástico, com capacidade de 40 a 800 toneladas, e oferecemos serviços de produção automatizados 24 horas por dia, 7 dias por semana. Utilizamos uma ampla variedade de resinas plásticas, incluindo ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, entre outras.

Fabricamos moldes para injeção de plástico. Desde o início do projeto, consideramos a própria injeção, o que nos permite alcançar o menor tempo de ciclo de moldagem e o menor custo de manutenção, beneficiando nossos clientes. Aceitamos também pedidos de produção em baixo volume, especialmente quando os custos de fabricação de moldes são proibitivos. Nossos moldes oferecem uma gama completa de soluções para reduzir seu orçamento em projetos de baixo volume, sem abrir mão da qualidade. Nossos especialistas trabalham em conjunto com você para encontrar a melhor solução para sua empresa.

Temos experiência com diversos moldes de injeção de plástico para os setores automotivo, farmacêutico, de iluminação, de equipamentos esportivos, de eletrodomésticos e agrícola. Atualmente, contamos com 20 excelentes engenheiros em nossa empresa, a maioria com sólida formação na indústria de moldagem por injeção de plástico. Eles se orgulham do seu trabalho e temos capacidade para fornecer 20 conjuntos de moldes de injeção por mês. Para atender às mais altas exigências das empresas globais, investimos continuamente em tecnologia de ponta e equipamos nossa empresa com instalações de fabricação de moldes de última geração. Possuímos capacidade completa para fabricação interna de moldes de injeção de plástico, moldagem por injeção, pintura e montagem. Nosso equipamento inclui, entre outros: 8 máquinas CNC com precisão de 0,005 mm; 14 máquinas de eletroerosão por espelho; 8 máquinas de corte a fio lento; 12 máquinas de moldagem por injeção com capacidade de 40 a 800 toneladas; 1 máquina de projeção 2D; e 1 máquina de medição por coordenadas (CMM). Podemos construir moldes de plástico e peças fundidas sob pressão com peso máximo de 7,5 toneladas e peças moldadas com peso máximo de 1200 g. Também utilizamos o sistema avançado CAD/CAM/CAE, podendo trabalhar com formatos de dados como pdf, dwg, dxf, igs, stp, etc.

Princípio de funcionamento

A moldagem por injeção é um processo para dar forma à resina plástica no formato desejado. A máquina de moldagem por injeção pressiona o plástico derretido no molde, e o sistema de resfriamento o resfria até que ele adquira a forma sólida projetada. Quase todos os termoplásticos são moldados por injeção utilizando esse método. Comparada a outros métodos de processamento, a moldagem por injeção apresenta vantagens como precisão e produtividade, porém exige equipamentos mais sofisticados e, consequentemente, um custo maior de moldes. Por isso, é utilizada principalmente na produção em larga escala de peças moldadas por injeção.

As máquinas de moldagem por injeção geralmente utilizam cilindros de êmbolo/cilindros de rosca. O processo de moldagem por injeção consiste em alimentar a matéria-prima plástica da tremonha para o cilindro. O êmbolo inicia o movimento de empurrar a matéria-prima plástica para uma zona de aquecimento e, em seguida, através do sistema de desvio, o plástico fundido é injetado no molde pelo bico. Água ou óleo circulam pelo sistema de resfriamento projetado para resfriar o molde e obter a peça plástica. As peças moldadas por injeção geralmente necessitam de tratamento térmico para eliminar as tensões geradas durante o processo de moldagem, garantindo boa estabilidade dimensional e desempenho.

Seis estágios demoldagem por injeção de plásticoprocesso
O processo de moldagem por injeção de plástico começa com a alimentação por gravidade de grânulos de poliolefina de uma tremonha para a unidade de injeção da máquina de moldagem. Calor e pressão são aplicados à resina de poliolefina, fazendo com que ela derreta e flua. O material fundido é injetado sob alta pressão no molde. A pressão é mantida sobre o material na cavidade até que ele esfrie e solidifique. Quando a temperatura da peça plástica estiver abaixo da temperatura de distorção do material, o molde se abre e a peça plástica é ejetada.

O processo completo de injeção é chamado de ciclo de moldagem. O período entre o início da injeção do material fundido na cavidade do molde e a abertura do molde é chamado de tempo de fechamento do molde. O tempo total do ciclo de injeção consiste no tempo de fechamento do molde mais o tempo necessário para abrir o molde, ejetar a peça plástica e fechar o molde novamente. A máquina de moldagem por injeção transfere a resina para as peças moldadas por meio de um ciclo de fusão, injeção, compactação e resfriamento. Uma máquina de moldagem por injeção de plástico inclui os seguintes componentes principais, conforme descrito abaixo.

Sistema de injeçãoAlimentar o cilindro com as matérias-primas, aquecê-las e derretê-las, empurrar o material derretido para a cavidade através da abertura.
Sistema hidráulico: para fornecer a força de injeção.
Sistema de moldagem: carregar e montar o molde.
Sistema de fixação: para fornecer força de compactação.
Sistema de controle: para controlar a ação, sistema de refrigeração.

A força de fechamento é comumente usada para identificar a capacidade da máquina de moldagem por injeção de plástico. Outros parâmetros incluem volume de injeção, taxa de injeção, pressão de injeção, rosca, disposição das barras de injeção, tamanho do molde e distância entre as barras de ligação. As máquinas de moldagem por injeção de plástico podem ser divididas em várias categorias. Além das máquinas de uso geral para peças plásticas comuns, sem alta precisão ou design incomum, existem máquinas de tolerância rigorosa, especialmente para peças de alta precisão, e máquinas de alta velocidade para peças de paredes finas.

Todo o processo de moldagem por injeção inclui as seguintes seis etapas:

1) O molde fecha e a rosca começa a avançar para a injeção.

2) Preenchimento: ejetar as matérias-primas derretidas na cavidade.

3) Preenchimento: a cavidade é preenchida à medida que o parafuso avança continuamente.

4) Resfriamento: a cavidade esfria à medida que o canal de injeção congela e se fecha, o parafuso começa a retrair para plastificar o material para o próximo ciclo.

5) Abertura do molde e ejeção das peças: o molde se abre e as peças são injetadas pelo sistema de ejeção.

6) Feche, o molde se fecha e o próximo ciclo começa.

Procedimento PO

Desde a consulta até o fechamento do pedido de compra, seguimos um procedimento padrão que ajuda tanto a equipe interna quanto os clientes a sempre entenderem em que etapa estamos. A transição entre cada fase também se torna mais fácil e tranquila.
Processo de encomenda de moldes de injeção de plástico para exportação:

• Após recebermos o desenho da peça em 2D/3D do cliente, o gerente de projeto realiza uma reunião inicial para revisar os dados fornecidos pelo cliente com os projetistas de moldes, fabricantes de moldes, gerente de controle de qualidade e gerente de projeto. Após coletarmos todas as informações discutidas, enviamos o relatório de DFM (Design for Manufacturing) ao cliente para confirmação.
• O relatório DFM contém todas as informações necessárias antes do projeto e da fabricação. Inclui o sistema de injeção, o sistema de extração, o posicionamento dos pinos de injeção, o layout das peças, a linha de partição do molde e a linha de refrigeração. Também aborda características estruturais especiais, como deslizadores, extratores angulares, acabamento do núcleo e da cavidade do molde, gravação, etc.
• Após todos os detalhes serem discutidos, o projeto do molde é iniciado e o layout 2D do molde é fornecido ao cliente em 1 a 3 dias. O projeto do molde em 3D leva de 3 a 7 dias, dependendo da complexidade do molde.
• Enviar o projeto do molde para aprovação do cliente e, após o depósito, iniciar o processo de encomenda do aço, da base e dos acessórios para o molde. Um relatório de processo será submetido, detalhando todas as etapas planejadas. Relatórios semanais serão elaborados à medida que o processo de fabricação do molde avança, até sua conclusão.
• O primeiro teste de moldagem verifica se todos os mecanismos do molde funcionam corretamente, se a geometria da peça está correta, e se o sistema de refrigeração, injeção e ejeção do molde estão em ordem. Após os ajustes necessários, as amostras plásticas moldadas (T1) são enviadas ao cliente juntamente com o relatório dimensional e os parâmetros de moldagem por injeção. Normalmente, o resultado é de 90% de perfeição.
• Obtenha comentários para aprimoramento das amostras, funcionalidade, aparência, dimensões após correções, acabamento da textura/polimento, gravação e envie as amostras para aprovação final.
• Faça um pequeno estudo automatizado de execução e geração de relatórios CPK para garantir a estabilidade das ferramentas.
• A embalagem do molde é feita em caixa de madeira. Caso o envio seja marítimo, damos especial atenção à embalagem a vácuo para evitar ferrugem. A embalagem inclui todos os desenhos do projeto do molde em 2D/3D, dados de programação NC, cobre, peças de reposição, insertos intercambiáveis, etc.
• Acompanhar o desempenho do molde na fábrica do cliente e fornecer os serviços necessários.

Podemos inclusive fabricar produtos plásticos de grandes dimensões, conforme as necessidades dos clientes, que são amplamente utilizados nos setores de mineração, indústria, construção civil e outros. Consulte a fábrica para requisitos especiais.