Como um dos fabricantes de moldes e empresas de moldagem por injeção mais competitivos da China.atendemos uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo aplicações domésticas, automotivas, eletrônicas, médicas, agrícolas, mineração e etc.

Nossos serviços incluem:

• Projeto CAD/análise de fluxo de molde/DFM
• Molde de injeção personalizado, fabricação de fundição sob pressão
• Moldagem por injeção de plástico
• Prototipagem, produção de pequenos volumes
• Pintura, impressão de habilidade, montagem

Introdução

Nossa oficina de moldagem por injeção equipou 12 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção de plástico, variando de 40 toneladas a 800 toneladas, oferecemos serviços de produção automática 24 horas por dia, 7 dias por semana.A resina plástica que selecionamos abrange uma ampla gama, incluindo ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE etc.

Construímos os moldes para moldagem por injeção de plástico, no início do projeto do molde levamos em consideração a moldagem por injeção, o que nos permite atingir o menor tempo de ciclo de moldagem, custo mínimo de manutenção, o que acabaria por beneficiar nossos clientes.Pedidos de produção de baixo volume também são bem-vindos, sempre acontecia quando o cliente sentia que o custo era insuportável, especialmente o custo de fabricação do molde.Nosso molde é capaz de fornecer uma gama completa de soluções para reduzir seu orçamento para projetos de baixo volume e boa qualidade.Nossos especialistas trabalham juntos com você para encontrar a melhor solução para suas empresas.

Temos experiência com vários moldes de injeção de plástico para automóveis, medicamentos, iluminação, equipamentos esportivos, eletrodomésticos e agricultura.Atualmente contamos com 20 excelentes engenheiros em nossa empresa, a maioria deles com boa formação na indústria de moldagem por injeção de plástico, se orgulham de seu trabalho, podemos fornecer 20 conjuntos de moldes de injeção por mês.Para satisfazer os mais altos requisitos das empresas globais, investimos continuamente na mais recente tecnologia e equipamos as mais avançadas instalações de fabricação de moldes, temos fabricação interna completa de moldes de injeção de plástico, moldagem por injeção, pintura, capacidade de montagem, nossos equipamentos incluem, mas não se limitam a : 8 conjuntos de CNC, precisão de 0,005 mm;14 conjuntos de EDM de espelho, 8 conjuntos de corte de fio lento, 12 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção que variam de 40 toneladas a 800 toneladas, 1 conjunto de medição de projeção 2D, 1 conjunto de CMM.Podemos construir moldes de plástico e fundição sob pressão no máximo 7,5 toneladas, peças plásticas moldadas no máximo 1200g.Também utilizamos o avançado sistema CAD/CAM/CAE, podemos trabalhar com formato de dados em pdf, dwg, dxf, igs, stp etc.

Princípio de trabalho

A moldagem por injeção é um processo para moldar a resina plástica no formato desejado.A máquina de moldagem por injeção pressiona o plástico derretido no molde e esfria pelo sistema de resfriamento em uma forma sólida projetada, quase todos os termoplásticos usando este método, em comparação com outras formas de processamento, a moldagem por injeção tem vantagem de precisão, produtividade, tem maior exigência de equipamento e custo do molde, portanto, é principalmente para produção em alto volume de peças moldadas por injeção.

Máquina de moldagem por injeção cilindro de êmbolo / cilindro de parafuso comumente usado.Processo de moldagem por injeção: alimente a matéria-prima plástica da tremonha para o barril, o êmbolo começa a empurrar, a matéria-prima plástica é empurrada para uma zona de aquecimento e, em seguida, através da lançadeira de desvio, o plástico derretido através do bico para a cavidade do molde, em seguida, água ou óleo passam pelo sistema de resfriamento projetado para resfriar o molde e obter um artigo de plástico.As peças moldadas por injeção da cavidade do molde são normalmente necessárias para um tratamento adequado para remover a tensão gerada durante o processo de moldagem para ter boa estabilidade dimensional e desempenho.

Seis etapas demoldagem por injeção de plásticoprocesso
O processo de moldagem por injeção de plástico começa com a alimentação por gravidade de pellets de poliolefina de um funil para a unidade de injeção da máquina de moldagem.Calor e pressão são aplicados à resina de poliolefina, fazendo com que ela derreta e flua.O fundido é injetado sob alta pressão no molde.A pressão é mantida sobre o material na cavidade até que ele esfrie e solidifique.Quando a temperatura da peça plástica é inferior à temperatura de distorção do material, o molde se abre e a peça plástica é ejetada.

O processo completo de injeção é chamado de ciclo de moldagem.O período entre o início da injeção do fundido na cavidade do molde e a abertura do molde é denominado tempo de fechamento da pinça.O tempo total do ciclo de injeção consiste no tempo de fechamento da braçadeira mais o tempo necessário para abrir o molde, ejetar a peça plástica e fechar o molde novamente, a máquina de moldagem por injeção transfere a resina para as peças moldadas através de fusão, injeção, embalagem, e ciclo de resfriamento.Uma máquina de moldagem por injeção de plástico inclui os seguintes componentes principais, conforme abaixo.

Sistema de injeção: alimente as matérias-primas no cilindro, aqueça e derreta, empurre os materiais derretidos para dentro da cavidade através do sobressalente.
Sistema hidráulico: para fornecer a força de injeção.
Sistema de molde: para carregar e montar o molde.
Sistema de fixação: para fornecer força de empacotamento.
Sistema de controle: para controlar a ação, sistema de refrigeração.

A força de fixação é comumente usada para identificar a capacidade da máquina de moldagem por injeção de plástico. Outros parâmetros incluem volume de injeção, taxa de injeção, pressão de injeção, parafuso, layout da barra de injeção, tamanho do molde e distância entre as barras de ligação.As máquinas injetoras de plástico podem ser divididas em diversas categorias, além de máquinas de uso geral para peças plásticas normais sem alta precisão ou design incomum, existem máquinas de tolerância restrita, especialmente para peças de alta precisão, e máquinas de alta velocidade para peças de parede fina.

Todo um processo de moldagem por injeção inclui seis etapas

1) O molde fecha e o parafuso começa a avançar para injeção.

2) Enchimento, ejete matéria-prima derretida na cavidade.

3) Empacotar, a cavidade é embalada à medida que o parafuso se move continuamente para frente.

4) Resfriando, a cavidade esfria enquanto a porta congela e fecha, o parafuso começa a retrair para plastificar o material para o próximo ciclo.

5) Molde aberto e ejeção da peça, o molde abre e as peças são injetadas pelo sistema de ejeção.

6) Feche, o molde fecha e o próximo ciclo começa.

Procedimento de PO

Desde a consulta até o pedido fechado, temos um procedimento padrão a seguir, que ajuda tanto os internos quanto os clientes a sempre esclarecerem onde estamos.A transição de cada etapa também seria mais fácil e suave.
Processo de pedido de molde de plástico de injeção de exportação:

• Recebido o desenho da peça 2D/3D do cliente, o gerente de projeto realiza uma reunião inicial para revisar os dados do cliente com projetistas de moldes, fabricantes de moldes, gerente de controle de qualidade e PMC.Colete todas as informações discutidas, envie o relatório DFM ao cliente para confirmação.
• O relatório DFM contém todas as informações necessárias antes do projeto e fabricação.Forma de passagem do molde, forma de ejeção, layout dos pinos de injeção, layout das peças, linha de separação do molde, linha de resfriamento.Recurso de estrutura especial, como controles deslizantes, elevadores angulares, acabamento do núcleo e cavidade do molde, gravação, etc.
• Depois que todos os detalhes forem discutidos, o início do projeto do molde e o layout 2D do projeto do molde serão fornecidos ao cliente dentro de 1 a 3 dias. O projeto do molde em 3D leva de 3 a 7 dias, dependendo da complexidade do molde.
• Envie o projeto do molde ao cliente para aprovação, comece a solicitar o aço do molde, a base do molde e os acessórios após o depósito.Um relatório do processo seria enviado e mostraria todo o processo planejado.O relatório semanal seria acompanhado à medida que o processo de fabricação do molde avançava até ser concluído.
• O teste do molde pela primeira vez informa se todo o mecanismo do molde funciona corretamente, a geometria da peça está correta, verificamos o sistema de resfriamento do molde, o sistema de injeção do molde, o sistema de ejeção do molde, etc. após a modificação adequada, as amostras de plástico moldado T1 seriam enviadas ao cliente juntas com relatório de dimensão, parâmetro de moldagem por injeção.normalmente é 90% de perfeição.
• Obtenha comentários para melhoria da amostra, funcionalidade, aparência, dimensionalmente após correções, acabamento de textura/polimento, gravação, envio das amostras para aprovação final.
• Faça um pequeno estudo de execução automática e relatório de CPK para garantir a estabilidade do ferramental.
• Embalando o molde com caixa de madeira, se o molde for enviado por via marítima, prestamos especial atenção à embalagem a vácuo para evitar ferrugem.Os pacotes incluem todos os desenhos de projeto de molde 2D/3D, dados de programação NC, cobre, peças de reposição, inserções intercambiáveis, etc.
• Acompanhar o desempenho do trabalho do molde na planta do cliente e prestar os serviços necessários.

Podemos até fabricar produtos plásticos de grande porte conforme a necessidade do cliente, que são amplamente utilizados em mineração, indústria, construção e assim por diante.Consulte a fábrica para requisitos especiais.