As máquinas de mineração são utilizadas diretamente nas operações de extração e beneficiamento de minerais. Isso inclui máquinas de mineração e máquinas de beneficiamento. O princípio de funcionamento e a estrutura das máquinas de prospecção são, em sua maioria, iguais ou semelhantes aos utilizados na mineração de minerais similares. De modo geral, as máquinas de prospecção também são consideradas máquinas de mineração. Além disso, um grande número de guindastes, transportadores, ventiladores e máquinas de drenagem também são utilizados em operações de mineração.

Classificação de máquinas de mineração

1. Equipamento de britagem
Equipamentos de britagem são equipamentos mecânicos utilizados para triturar minerais.

As operações de britagem são frequentemente divididas em britagem grossa, britagem média e britagem fina, de acordo com o tamanho dos grãos de alimentação e descarga. Os equipamentos de britagem mais comuns incluem britador de mandíbulas, britador de impacto, britador composto, britador de martelo de estágio único, britador vertical, britador giratório, britador cônico, britador de rolos, britador de rolos duplos, britador dois-em-um, britador de formação única, etc.

É dividido em seis categorias de acordo com o método de britagem e as características estruturais da máquina (princípio de funcionamento).
(1) Britador de mandíbulas (Laohukou). A ação de britagem consiste em pressionar periodicamente a placa de mandíbula móvel contra a placa de mandíbula fixa para esmagar os blocos de minério comprimidos nela.
(2) Britador de cone. O bloco de minério é localizado entre os cones interno e externo, o cone externo é fixo e o cone interno oscila excentricamente para esmagar ou quebrar o bloco de minério comprimido nele.
(3) Triturador de rolos. O grânulo é submetido principalmente à trituração contínua no espaço entre dois rolos redondos que giram em sentidos opostos, mas também tem um efeito de moagem e descascamento, e a superfície do rolo dentado também tem um efeito de corte.
(4) Britador de impacto. Os grânulos de minério são triturados pelo impacto das partes móveis que giram rapidamente. Pertencentes a esta categoria podem ser divididos em: britador de martelo; britador de gaiola; britador de impacto.
(5) Máquina de moagem. O minério é triturado pelo impacto e ação de moagem do meio de moagem (esfera de aço, haste de aço, cascalho ou bloco de minério) no cilindro rotativo.
(6) Outros tipos de máquinas de britagem e moagem.

2. Máquinas de mineração
Máquinas de mineração são os equipamentos mecânicos utilizados para a extração direta de minerais úteis e para o trabalho de mineração, incluindo: máquinas para mineração de minérios metálicos e não metálicos; máquinas para mineração de carvão; máquinas para perfuração de petróleo. A primeira máquina de corte pneumática de discos foi projetada pelo engenheiro britânico Walker e fabricada com sucesso por volta de 1868. Na década de 1880, centenas de poços de petróleo nos Estados Unidos foram perfurados com sucesso utilizando perfuratrizes a vapor. Em 1907, uma perfuratriz de rolos foi utilizada para perfurar poços de petróleo e gás natural. Desde 1937, ela vem sendo utilizada para perfuração a céu aberto.

3. Máquinas de mineração
Máquinas de mineração As máquinas de mineração utilizadas em minas subterrâneas e a céu aberto incluem: máquinas de perfuração para abertura de furos de detonação; máquinas de escavação e máquinas de carga e descarga para extração e carregamento de minério; máquinas de tunelamento para perfuração de pátios, poços e nivelamento.

4. Máquinas de perfuração
As máquinas de perfuração dividem-se em dois tipos: sondas de perfuração de rocha e sondas de perfuração de fundo de poço. As sondas de perfuração dividem-se em sondas de perfuração de superfície e sondas de perfuração de fundo de poço.
① Perfuratriz de rocha: utilizada para perfurar furos de detonação com diâmetro de 20 a 100 mm e profundidade inferior a 20 metros em rochas de dureza média ou superior. De acordo com a sua potência, podem ser divididas em perfuratrizes de rocha pneumáticas, de combustão interna, hidráulicas e elétricas. Entre elas, as perfuratrizes pneumáticas são as mais utilizadas.
② Plataforma de perfuração de superfície: De acordo com o mecanismo de trabalho de britagem da rocha mineralizada, divide-se em plataforma de perfuração por percussão com cabo de aço, plataforma de perfuração de fundo de furo, plataforma de perfuração com rolos e plataforma de perfuração rotativa. As plataformas de perfuração por percussão com cabo de aço têm sido gradualmente substituídas por outros tipos de plataformas devido à sua baixa eficiência.
③ Perfuratriz de fundo de furo: Ao perfurar furos de detonação com diâmetro inferior a 150 mm, além de perfuratrizes de rocha, também podem ser utilizadas perfuratrizes de fundo de furo de pequeno diâmetro, de 80 a 150 mm.

5. Máquinas de escavação de túneis
Utilizando a pressão axial e a força rotacional da lâmina para rolar sobre a superfície da rocha, é possível triturar diretamente a formação rochosa ou o minério extraído com equipamentos mecânicos de perfuração de poços. As lâminas utilizadas incluem fresas de disco, fresas de cunha, fresas de botão e ferramentas de fresagem. De acordo com a diferença na perfuração de túneis, as máquinas são divididas em perfuratrizes de elevação, perfuratrizes de poço e perfuratrizes de túneis planos.
① As perfuratrizes de furos ascendentes são especialmente utilizadas para perfurar furos e calhas ascendentes. Geralmente, não há necessidade de entrar no furo ascendente. O furo piloto é perfurado primeiro com uma broca de rolos e, em seguida, utiliza-se um alargador de furos composto por uma fresa de disco para alargar o furo para cima.
②A plataforma de perfuração de poços é especialmente utilizada para perfurar um poço de uma só vez e consiste em um sistema de ferramentas de perfuração, um dispositivo rotativo, uma torre de perfuração, um sistema de elevação de ferramentas de perfuração e um sistema de circulação de lama.
③ A perfuratriz é um equipamento mecanizado completo que combina a quebra mecânica de rochas, a descarga de escória e a escavação contínua. É utilizada principalmente em galerias de carvão, túneis de engenharia em minas de solo mole e no nivelamento intermediário de rochas minerais com dureza média ou superior. [Aqui, seria necessário mencionar o uso da máquina perfuradora para a construção de túneis.]

6. Máquinas para mineração de carvão
As operações de mineração de carvão evoluíram da semimecanização na década de 1950 para a mecanização completa na década de 1980. A mineração de carvão mecanizada completa utiliza amplamente equipamentos como mineradores de carvão combinados de tambor duplo (ou simples) de corte raso, transportadores de raspadores flexíveis, suportes hidráulicos autopropelidos e outros, para realizar a britagem e o carregamento da frente de lavra. A mecanização completa do carvão, do transporte, do suporte e de outras etapas será concretizada. O cortador de tambor duplo é uma máquina de queda de carvão. O motor elétrico transmite a potência para o tambor espiral, que cai através do redutor da parte de corte, e o movimento da máquina é realizado pelo motor elétrico através do dispositivo de transmissão da parte de tração. Existem basicamente dois métodos de tração: tração por corrente de ancoragem e tração por corrente sem ancoragem. A tração por corrente de ancoragem é obtida engrenando a roda dentada da parte de tração com a corrente de ancoragem fixada no transportador.

7. Perfuração de petróleo
Máquinas de perfuração de petróleo em terra. De acordo com o processo de extração, elas são divididas em máquinas de perfuração, máquinas de extração de petróleo, máquinas de intervenção em poços e máquinas de fraturamento e acidificação para manter a alta produtividade dos poços de petróleo. Máquinas de perfuração: Um conjunto completo de equipamentos mecânicos para perfurar ou produzir poços de petróleo ou gás natural. As plataformas de perfuração incluem torres de perfuração, guinchos, geradores, sistemas de circulação de lama, sistemas de içamento, mesas giratórias, instalações de cabeça de poço e sistemas de controle elétrico. A torre de perfuração é usada para instalar guindastes, blocos móveis, ganchos, etc., para içar e abaixar outros objetos pesados ​​na plataforma de perfuração e para suspender as ferramentas de perfuração no poço.

8. Máquinas para processamento de minerais
O beneficiamento é o processo de seleção de minerais úteis a partir de matérias-primas minerais coletadas, de acordo com as diferenças nas propriedades físicas, químicas e biológicas dos diversos minerais. A implementação desse processo é denominada maquinário de beneficiamento. O maquinário de beneficiamento é dividido em máquinas de britagem, moagem, peneiramento, classificação e desidratação, de acordo com o processo de beneficiamento. Os britadores mais comuns são os britadores de mandíbulas, britadores giratórios, britadores cônicos, britadores de rolos e britadores de impacto. O moinho de tambor é o mais utilizado, incluindo moinhos de barras, moinhos de bolas, moinhos de cascalho e moinhos laminados superfinos. Peneiras vibratórias inerciais e peneiras ressonantes são comumente utilizadas em máquinas de peneiramento. Classificadores hidráulicos e mecânicos são máquinas de classificação amplamente utilizadas em operações de classificação úmida. O maquinário de flotação por separação mais comum é a máquina de flotação por microbolhas com airlift de seção completa, e o maquinário de desidratação mais conhecido é o sistema de descarga a seco de rejeitos com peneira de desidratação multifrequencial. O sistema de britagem e moagem mais conhecido é o moinho laminado superfino.

9. Máquinas de secagem
O secador especial para lodo é um novo tipo de equipamento de secagem especializado, desenvolvido com base no secador de tambor, que pode ser amplamente utilizado em:
1. Secagem de lodo da indústria de carvão, carvão bruto, carvão limpo por flotação, carvão limpo misturado e outros materiais;
2. Secagem de escória de alto-forno, argila, bentonita, calcário, areia, pedra de quartzo e outros materiais na indústria da construção;
3. Secagem de diversos concentrados metálicos, resíduos, rejeitos e outros materiais na indústria de beneficiamento;
4. Secagem de materiais não sensíveis ao calor na indústria química.